Implementarea controlului rafinat al producției a fost eficientă și a fost implementat un control strict al pierderilor de prelucrare a plăcilor de oțel și a bobinei pentru a îmbunătăți rata de randament a produselor finite

Pentru a reduce în continuare costurile, a crește eficiența și a îmbunătăți rentabilitatea produselor, începând din mai 2026,Sanhe Steelva implementa în mod cuprinzător controlul rafinat al procesării în atelierul de producție, concentrându-se pe optimizarea și rectificarea specială a proceselor cu pierderi mari, cum ar fi tăierea plăcilor de oțel, derularea bobinei de oțel și tăierea și tăierea longitudinală, reducând eficient deșeurile de materii prime și îmbunătățind calitatea produselor finite.

În trecutul procesare în loturi, au fost predispuse să apară probleme precum aspectul nerezonabil, permisiunea excesivă de tăiere, abaterea derulării bobinei de oțel și deșeurile excesive la început și la sfârșit, ceea ce duce la pierderi mari de materie primă. Ca răspuns la punctele dureroase efective din producția din prima linie, echipa de tehnologie de producție a reorganizat procesul de operare standardizat bazat pe ani de experiență practică, a optimizat schema de tăiere și aranjare a plăcii, a calculat cu precizie dimensiunea materialului conform diferitelor specificații ale comenzilor și a maximizat utilizarea materiilor prime; Reglați simultan parametrii de tensiune și viteză ai echipamentului de tăiere longitudinală a bobinei de oțel pentru a reduce probleme precum abaterea benzilor de oțel, bavurile marginilor și abaterile dimensionale, reducând efectiv pierderile ineficiente.

În plus, atelierul întărește frecvența zilnică de inspecție și întreținere a echipamentelor, verifică acuratețea sculelor de tăiere, rolelor și echipamentelor de calibrare înainte de pornire în fiecare zi și reduce producția de produse defecte de la sursă. Departamentul de inspecție a calității și-a sporit eforturile de eșantionare pe parcursul întregului proces, controlând cu strictețe indicatorii cheie, cum ar fi planeitatea suprafeței, toleranța la grosime, calitatea tăierii și forma bobinei de oțel, pentru a realiza detectarea, ajustarea și gestionarea timpurie a problemelor.

După aproape o lună de funcționare, pierderile de prelucrare a plăcilor și bobinelor de oțel în zona fabricii au scăzut semnificativ, iar rata de producție generală și rata de calificare a produsului finit s-au îmbunătățit constant. Acest lucru nu numai că controlează eficient costurile de producție, dar îmbunătățește și stabilitatea și consistența plăcilor produse în fabrică. În viitor, Sanhe Steel va continua să perfecționeze detaliile de control al producției, să normalizeze îmbunătățirea calității, reducerea pierderilor și îmbunătățirea eficienței și să servească clienții noi și vechi cu plăci și bobine de oțel de calitate superioară.