Transformarea industriei siderurgice din China: înlocuirea dividendelor la scară tradițională cu dividende de calitate

În ultimele două luni, piața internă a oțelului a prezentat o divergență structurală caracterizată prin „concurență intensă în produsele pieței de masă aflate sub presiune și cerere puternică pentru oțeluri speciale de ultimă generație”, demonstrând în mod clar că industria siderurgică a Chinei a depășit complet epoca în care se bazează exclusiv pe expansiunea producției și pe competiția la prețuri scăzute pentru scară și a intrat pe deplin într-o nouă fază axată pe dividende de calitate.produse din oțel personalizate de înaltă calitateși servicii de asistență tehnică. Articolul abordează provocările de bază cu care se confruntă cumpărătorii de produse de inginerie, mașini și produse din oțel orientate spre export, oferind o imagine de ansamblu obiectivă a procesului de transformare și modernizare înfloritoare a industriei.

Mai multe puncte dure din partea achizițiilor au devenit proeminente: deficiențele pieței din era la scară largă au fost pe deplin expuse.

Din mai până în iulie 2026, slăbiciunea continuă a sectorului imobiliar, zece creșteri consecutive ale prețurilor cocsului brut și obstacolele în calea exporturilor generale de oțel de gamă scăzută au creat o presiune triplă care a aruncat cumpărătorii de oțel în provocări operaționale severe - devenind în cele din urmă motorul cheie din spatele părăsirii industriei din epoca sa de creștere bazată pe scară.

1. Prețurile materialelor generale de ultimă generație fluctuează în mod imprevizibil, ceea ce duce la costuri de achiziție necontrolate.

Produsele standardizate din oțel low-end, cum ar fi barele de armare și bobinele obișnuite laminate la cald, au fost mult timp afectate de concurența internă în cadrul capacităților de producție stabilite. În ultimele două luni, prețurile spot s-au confruntat cu o volatilitate semnificativă, prețurile barelor de armare din Shanghai scăzând la un minim de 3.170 de yuani pe tonă. Practicile comercianților de stocare duc adesea la pierderi de hârtie care depășesc 100.000 de yuani; producătorii se confruntă cu presiuni duble: costurile materiilor prime din oțel au crescut cu 10%, în timp ce prețurile produselor finite din aval pot fi ajustate doar modest, strângând continuu marjele de profit. Strategia anterioară a industriei de a se baza pe extinderea nelimitată a capacității și pe vânzări în volum la prețuri mici s-a dovedit complet ineficientă în a oferi părților din achiziții așteptări stabile privind costurile.

2. Performanța oțelului obișnuit variază semnificativ, ceea ce duce la creșterea pierderilor globale în procesele de producție.

Un număr mare de plăci de oțel obișnuite produse de fabricile de oțel de dimensiuni mici și mijlocii prezintă toleranțe dimensionale semnificative, niveluri excesive de impurități și performanțe inadecvate la impact la temperatură joasă. Cumpărătorii de inginerie și industria grea au raportat că, după achiziționarea în vrac a acestor plăci, probleme precum fisurile de sudură, fracturile de îndoire și fracturile fragile la temperatură joasă în aer liber apar frecvent; pentru aplicații la scară mică sau sporadice, materialele pot fi procurate numai în foi sau bobine întregi, rezultând o rată a pierderii deșeurilor care depășește 10% și costuri suplimentare pentru tăiere, reprelucrare și eliminarea deșeurilor. Deși prețul unitar al oțelului pare scăzut, acest lucru diluează sever profitabilitatea globală a proiectului. În special pentru proiectele exportate în UE și Europa de Nord, oțelul obișnuit nu poate îndeplini cerințele standardului internațional EN, prezentând riscuri de respingere la livrare și pretenții substanțiale.

3. Există o ofertă excesivă de produse din oțel omogene de uz general, în timp ce produsele din oțel special de înaltă calitate sunt rare.

În ultimele două luni, inventarele sociale naționale de oțel au crescut cu mai mult de 20% de la an la an, cea mai mare parte din stocul în exces constând din produse de ultimă generație, cum ar fi bara de armare pentru construcții și bobinele obișnuite laminate la cald; cu toate acestea, există în continuare lipsuri persistente de aprovizionare pentru plăci de oțel S355 de grosime medie spre medie, utilizate în energia eoliană, inginerie offshore, fabricarea de containere și mașini de construcție, precum și oțel pentru laminare controlată la temperatură joasă. Multe întreprinderi de comerț exterior și noi fabrici de energie care achiziționează oțel de ultimă generație se confruntă cu provocări, inclusiv cicluri lungi de livrare, incapacitatea de a produce în serie specificații personalizate și lipsa de suport pentru detectarea defectelor și servicii de normalizare. Oțelăriile tradiționale se concentrează exclusiv pe extinderea volumului de producție și sunt reticente în a investi în dezvoltarea liniilor de producție de ultimă generație, ceea ce duce la o nepotrivire structurală gravă între cerere și ofertă.

4. Modelul unic de vânzare nu îndeplinește cerințele unui proces modern de achiziție.

În trecut, fabricile de oțel erau singurele responsabile pentru livrarea produselor din oțel finite către producători, neavând servicii complete, cum ar fi tăierea pe lungime personalizată, testarea nedistructivă, pretratarea anticorozivă și certificarea materialelor. Cumpărătorii au fost nevoiți să se coordoneze separat cu fabricile de tăiere, agențiile de testare și furnizorii de logistică, făcând extrem de complexe negocierile de cost pentru materiale de diferite tipuri și specificații; Proiectele de export în străinătate au necesitat în plus obținerea de certificate de inspecție a calității terțelor părți (de exemplu, 3.2) și a documentației de conformitate CE. Acest proces greoi a dus adesea la întârzieri semnificative ale proiectelor pentru întreprinderile mici și mijlocii de achiziție.

Transformare industrială cuprinzătoare: abandonând extinderea la scară, vom debloca noi oportunități de creștere prin produse de înaltă calitate

Ca răspuns la provocările structurale ale pieței, companiile siderurgice naționale de top au renunțat în mod activ treptat la capacitatea de producție low-end în ultimele două luni. Prin întreținerea centralizată a furnalelor și prin reduceri deliberate ale producției generale de produse din oțel, aceștia au redirecționat complet capacitățile de producție și resursele de cercetare și dezvoltare către oțelurile speciale de ultimă generație. Prin valorificarea calității superioare, a tehnologiei avansate și a serviciilor personalizate, au stabilit un nou avantaj competitiv, stimulând o dezvoltare robustă de înaltă calitate în industrie.

(1) Partea ofertei a redus în mod proactiv cantitatea, îmbunătățind în același timp calitatea, punând capăt concurenței vicioase caracterizate de rivalitatea la prețuri mici.

Din mai până în iulie anul acesta, producția de oțel brut a Chinei a continuat să scadă de la an la an. Oțelăriile au efectuat în mod voluntar întreținerea furnalelor și au redus producția de produse din oțel general de calitate joasă, renunțând la bazarea pe extinderea capacității pentru a capta cota de piață. Industria a ajuns la un consens: să renunțe la vechea abordare de „compensare a volumului cu prețul” și, în schimb, să folosească produse diferențiate din oțel de ultimă generație pentru a obține prime de calitate. La nivel de politică, au fost implementate noi reglementări care impun rate de înlocuire de reducere de 1,5:1, solicitând eliminarea treptată a capacităților de producție învechite și ineficiente, încurajând în același timp întreprinderile să tranziție către producerea de oțeluri speciale pentru energie eoliană, inginerie offshore și noi aplicații energetice, prevenind astfel extinderea dezordonată a capacității prin măsuri de proiectare de nivel superior.

(2) Revoluții în producția de masă a tehnologiilor de oțel special de ultimă generație, abordând cu precizie nevoile de bază de achiziții

În ultimele două luni, marile companii siderurgice au raportat un flux constant de producție în masă de succes și comenzi de export pentru produse noi, plăcile de oțel cu valoare adăugată ridicată devenind motorul cheie al creșterii industriei.

1. Toate gradele standardului european S355 Medium Heavy Plate au fost complet localizate în China.

Companii precum Nangang, Wugang și Sanhe Steel Plate au realizat o producție stabilă în masă a întregii game de plăci cu grosime medie, inclusiv S355JR/J0/J2/NL/ML, utilizând TMCP (Laminare termică mecanică controlată) și procese de normalizare. Toleranțele dimensionale, rezistența la impact la temperatură scăzută și parametrii de detectare a defectelor interne ai acestor plăci respectă pe deplin standardul UE EN10025. Oțelul S355ML la temperaturi ultra-scăzute de -50°C a fost exportat în vrac către proiecte de rafinare și energie eoliană de peste mări de-a lungul Belt and Road, rupând complet monopolul furnizorilor străini de oțel. Atunci când sunt achiziționate de producătorii de mașini de construcții și de fabrici de containere, această serie de plăci reduce pierderile de sudură, elimină necesitatea tratamentului termic secundar și reduce costurile totale ale materialelor cu 15%.

2. Capacitatea de producție pentru energie nouă și oțel special pentru inginerie offshore continuă să se extindă.

Chongqing Steel, Nanjing Steel șiSanhe SteelPlate a realizat cu succes producția în masă a plăcii de oțel S355J2Z35 special concepută pentru aplicații de energie eoliană offshore, capabilă să reziste la condiții extreme, cum ar fi stropii mari de sare și temperaturi scăzute severe. Oțelurile de înaltă rezistență dedicate componentelor structurale auto și carcaselor cu temperatură controlată pentru sistemele de stocare a energiei au fost livrate în mod constant, crescând semnificativ rata de producție internă a materialelor utilizate în turnurile de turbine eoliene și producția de vehicule cu energie nouă. Din mai până în iulie, cererea de plăci de oțel de ultimă generație a rămas puternică, diferența de preț între bobine și foi stabilizându-se la 200 de yuani pe tonă; rezistența la rentabilitate a producătorilor de plăci de oțel a depășit-o cu mult pe cea a producătorilor generali de oțel pentru construcții.

3. Sistemul de control al calității a fost complet modernizat, cu un serviciu de asistență unic acum pe deplin stabilit.

Toate fabricile de producție de oțel sunt echipate cu linii complet automatizate de inspecție, sablare și tăiere de precizie, oferind servicii personalizate, inclusiv personalizarea lungimii de tăiere zero, testarea performanței axei Z și tratamente pre-înlăturarea ruginii/prevenirea coroziunii bazate pe cerințele de achiziție. Produsele părăsesc fabrica cu certificate de materiale standard EN10204 Grad 3.1/3.2 și documentație de conformitate cu exportul CE, eliminând necesitatea unei coordonări suplimentare cu agenții de testare terțe pentru comenzile internaționale. Pentru comenzile de achiziție fragmentate cu loturi mici, cu mai multe specificații, oferim servicii de consolidare și procesare netă a materialelor, reducând semnificativ materialele reziduale pentru întreprinderile de inginerie și abordând provocările cheie în materie de achiziții.

(3) Optimizarea structurii exporturilor: oțelul de ultimă generație a devenit un nou motor al creșterii comerțului exterior

În ultimele două luni, exporturile Chinei de oțel pentru construcții de calitate scăzută au scăzut de la an la an, în timp ce cele de oțeluri speciale de înaltă calitate pentru energie eoliană, mașini de construcții și containere au menținut o creștere constantă. Strategia anterioară de a se baza pe oțel de uz general ieftin pentru a captura piețele de peste mări a fost complet inversată; în prezent, fabricile de oțel intern asigură comenzi pentru proiecte de infrastructură și echipamente de ultimă generație în UE, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, valorificând calitatea stabilă a produselor și asistența tehnică cuprinzătoare, ceea ce duce la o creștere semnificativă a valorii adăugate a exporturilor de oțel și la reducerea dependenței de expansiunea determinată de volum pentru cota de export.

(4) Reconfigurarea logicii rentabilității industriale: dividendele de calitate înlocuiesc dividendele de scară

În ultimele două luni, piața a prezentat în mod clar un model divergent: mai mult de 60% dintre oțelăriile care produc în principal bară de armare obișnuită și bobine laminate la cald de gamă joasă funcționează cu pierderi, în timp ce companiile specializate în plăci speciale de grosime medie și oțel structural de ultimă generație continuă să rămână profitabile. Modelul de profit al industriei s-a schimbat fundamental: în loc să se bazeze pe volume de producție la scară largă pentru a împărți costurile, acum asigură prime de calitate stabile prin performanță superioară, servicii personalizate și integrare end-to-end a lanțului de aprovizionare. Cu redresarea susținută în sectoarele din aval, cum ar fi energia nouă, mașinile de construcții și producția de echipamente de ultimă generație, cererea pe termen lung pentru produse din oțel de ultimă generație rămâne robustă, extinzând continuu oportunitățile de dezvoltare industrială de înaltă calitate.

Realizarea valorii de transformare: o situație de câștig-câștig atât pentru cerere, cât și pentru ofertă, marcând o întorsătură pozitivă pe termen lung pentru industria siderurgică

Trecând de la extinderea la scară la upgrade-uri bazate pe calitate și abordând provocările de dezvoltare atât pentru fabricile de oțel, cât și pentru cumpărătorii de oțel, industria a înflorit în general.

1. Pentru cumpărători: de la „căderea în capcane cu prețuri mici” la „atingerea unei calități înalte la costuri mai mici”.

Produsele din oțel personalizate de ultimă generație oferă performanțe stabile, reducând semnificativ costurile asociate cu reprelucrarea, eliminarea deșeurilor și revendicările post-vânzare. Serviciul unic cuprinzător care acoperă documentația de tăiere, inspecție și certificare elimină timpul și sarcinile financiare ale coordonării cu mai multe părți. Cu o aprovizionare constantă de oțel de înaltă calitate, această soluție abordează lipsa de materiale pentru exporturile de peste mări și proiectele de echipamente specializate; chiar și atunci când prețurile oțelului cresc ușor, costul total al proiectului scade semnificativ.

2. Pentru industria siderurgică: Depășiți concurența la prețuri scăzute și deblocați potențialul de creștere pe termen lung.

Industria s-a eliberat de ciclul de supracapacitate la nivel scăzut și de războaiele prețurilor, stabilind competitivitatea de bază prin inovarea tehnologică și controlul calității. Sectoarele emergente, cum ar fi energia eoliană, stocarea energiei, inginerie offshore și vehiculele cu energie noi continuă să stimuleze cererea de oțel de ultimă generație, susținută și mai mult de prime de certificare pentru oțel verde, cu emisii scăzute de carbon, în cadrul obiectivelor „dual carbon”. Acest lucru a permis creșterii industriei să depășească dependența doar de cererea imobiliară, deschizând o cale clară către o dezvoltare diversificată și de înaltă calitate.

3. Perspective industriale pe termen lung: îmbunătățirea calității creează un ciclu pozitiv

Pe măsură ce producția internă continuă să se îndrepte către dezvoltarea de vârf și proiectele de infrastructură în străinătate impun din ce în ce mai mult standarde de calitate mai stricte pentru oțel, cererea pentru oțeluri speciale de înaltă calitate se va extinde în mod constant. Companiile siderurgice interne cresc continuu investițiile în cercetare și dezvoltare, îmbunătățesc serviciile de asistență cuprinzătoare pe parcursul întregului proces de producție și sporesc competitivitatea internațională a oțelului produs pe plan intern. Industria siderurgică a Chinei a depășit oficial faza de a fi „mare, dar nu puternică”, valorificând avantajele sale robuste de calitate pentru a obține o traiectorie de dezvoltare pe termen lung, stabilă și prosperă.